非標(biāo)精密機械零件加工與精密機械零部件加工在技術(shù)上存在以下區(qū)別:
精度要求
非標(biāo)精密機械零件加工:通常對精度的要求更加苛刻,尺寸公差常被控制在微米級別,形狀和位置精度要求極高,部分特殊領(lǐng)域甚至需要達(dá)到納米級精度。
精密機械零部件加工:雖然也追求高精度,但相對而言,其精度要求可能會根據(jù)具體零部件的使用場景和功能而有所不同,一般在微米級到較高微米級之間。
加工工藝
非標(biāo)精密機械零件加工:由于零件的非標(biāo)準(zhǔn)化和復(fù)雜性,往往需要更具創(chuàng)新性和靈活性的加工工藝,如超聲加工、電解加工、激光增材制造等新型加工工藝,以滿足特殊形狀、材料和精度要求。
精密機械零部件加工:多采用傳統(tǒng)的精密加工工藝,如車削、銑削、磨削、鉆削等,并通過優(yōu)化工藝參數(shù)、刀具選擇和切削路徑規(guī)劃等,來提高加工精度和效率。
設(shè)備需求
非標(biāo)精密機械零件加工:通常需要配備更先進、更靈活的設(shè)備,如高精度的數(shù)控加工中心、多軸聯(lián)動加工中心等,以適應(yīng)復(fù)雜形狀和高精度要求的加工。同時,還需要配備超精密的檢測設(shè)備,如激光干涉儀、三坐標(biāo)測量儀等,以實時監(jiān)測和控制加工精度。
精密機械零部件加工:主要依賴高精度的通用加工設(shè)備,如高精度的數(shù)控銑床、磨床、線切割機等。部分復(fù)雜零部件加工可能會用到五軸加工中心等先進設(shè)備,但整體設(shè)備的專用性相對較弱。
材料處理
非標(biāo)精密機械零件加工:隨著對零件性能要求的不斷提高,需要不斷探索和應(yīng)用新型高性能材料,如高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等材料。這就要求加工企業(yè)具備更深入的材料科學(xué)知識,能夠根據(jù)材料特性制定合適的加工工藝。
精密機械零部件加工:對材料的選擇相對較為常規(guī),主要集中在金屬材料,如鐵、銅、鋁、鈦合金等,但也會涉及一些非金屬材料和復(fù)合材料。在材料處理上,更注重材料的切削性能和加工穩(wěn)定性。
質(zhì)量控制
非標(biāo)精密機械零件加工:質(zhì)量控制更為嚴(yán)格和復(fù)雜,需要對每個零件進行全尺寸檢測和性能測試,確保其符合設(shè)計要求。由于非標(biāo)零件的特殊性,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,返工和修復(fù)的難度較大,因此在加工過程中需要更加注重過程控制和預(yù)防措施。
精密機械零部件加工:質(zhì)量控制主要側(cè)重于尺寸精度、表面質(zhì)量和形狀公差等方面的檢測,通過抽樣檢測和統(tǒng)計過程控制等方法,保證批量生產(chǎn)的零部件質(zhì)量穩(wěn)定。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,通常可以通過調(diào)整加工工藝和設(shè)備參數(shù)等方式進行糾正。